تُستخدم آلات العد والتعبئة الأوتوماتيكية للبراغي على نطاق واسع في صناعة مثبتات الأجهزة. وتتمثل مهمتها الأساسية في عد البراغي ذات المواصفات المختلفة بدقة وتعبئتها في أكياس، مما يضمن دقة الكمية الموجودة في كل كيس لتلبية احتياجات إنتاج الدُفعات والشحن. سنقوم بتحليل كامل لمنطق تشغيلها من جوانب المبادئ الفنية ونقاط التحكم الرئيسية وإدارة الأخطاء وآلية التعبئة والتغليف.
1. مبدأ العد الدقيق
العد التلقائي هو الوظيفة الأساسية للجهاز. وعادة ما تنقسم طرق العد إلى الفئات التالية:
1.1 عدّ الاستشعار بالألياف البصرية
هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا. يتم تركيب مستشعر كهروضوئي يعمل بالأشعة تحت الحمراء على قناة التفريغ في الجهاز. عندما يمر البرغي عبر القناة، سوف يحجب الضوء. في كل مرة يستشعر المستشعر مرة واحدة، سيكون العداد +1.
1.2 صفيحة اهتزازية + خزان عازل متعدد القنوات العد
بالنسبة للجسيمات الصغيرة والتعبئة المختلطة ذات المواصفات المتعددة، يتم استخدام ألواح اهتزازية متعددة للتغذية، وتقوم كل لوحة اهتزازية بتفريغ المواد بدورها من خلال مزلقة محددة.
- يتم تركيب مستشعر كهروضوئي عند مخرج كل قناة;
- تحدد وحدة التحكم ما إذا كان سيتم إيقاف تغذية القناة وفقًا للكمية المحددة.
هذه الطريقة مناسبة للعد المختلط المكون من 1-4 مواصفات، مثل "10 براغي + 2 صامولة + 1 غسالة"، وتدعم تركيبات متعددة.
1.3 جهاز تغذية يعمل بمحرك مؤازر (الموديلات المتطورة)
تستخدم بعض الطرازات المتطورة محركات مؤازرة للتحكم بدقة في وقت وكمية تفريغ المواد، بالإضافة إلى التعرف البصري (كاميرات الذكاء الاصطناعي أو مستشعرات الليزر) للمساعدة في الحكم على مرور الجسيمات.
2. كيف نضمن دقة العد ومراقبة الأخطاء؟
2.1 منطق التحكم في المعدات: التوقف عند الوصول إلى الكمية
يمكن ضبط الكمية المطلوبة مسبقًا في البرنامج. على سبيل المثال، إذا تم ضبطها على 50، على سبيل المثال، إذا تم ضبطها على 50، فسيقوم النظام بإيقاف نظام التغذية فورًا بعد أن يجمع الاستشعار الكهروضوئي 50 إشارة، ويبدأ الختم والتعبئة في نفس الوقت.
2.2 نظام التحكم في التغذية الراجعة في الوقت الحقيقي
تم تجهيز الطراز المتطور بنظام تحكم PLC، والذي يحتوي على:
- وظيفة التعلّم الذاتي: يمكن تسجيل السرعة وخطأ الشكل للبراغي المختلفة;
- إنذار نقص المواد/المواد العالقة: منع العد الفائت;
- الكشف الثانوي: تحتوي بعض الماكينات على أجهزة استشعار ثانوية للتحقق المتبادل قبل الدخول إلى منفذ التعبئة والتغليف لضمان دقة العد دون سهو.
2.3 نطاق التحكم في الخطأ
يتم التحكم في نطاق الخطأ الافتراضي للمصنع في حدود ± 1 قطعة. تدعم بعض المعدات عالية الدقة معدل خطأ <0.5% (على سبيل المثال، إذا تم ضبطه على 100 قطعة، فإن النطاق الفعلي يتراوح بين 99 و101)، اعتمادًا على:
- ما إذا كان حجم البرغي موحدًا أم لا;
- ما إذا كانت القناة مستقرة أم لا;
- ما إذا كانت التغذية الاهتزازية منتظمة;
- ما إذا كانت الكهرباء الساكنة/الإضاءة البيئية تتداخل مع المستشعر.
3. كيف يمكن تحقيق التعبئة التلقائية؟
ينقسم التكييس التلقائي بالكامل إلى الروابط التالية:
3.1 تفريغ المواد ودمجها
- تقع جميع البراغي في القناة المدمجة من خلال القنوات الخاصة بكل منها;
- وأخيراً، يسقطان معاً فوق فم الكيس المشكل.
3.2 تشكيل الأكياس أو التحميل المسبق للأكياس
- نوع فيلم الرول: صناعة الأكياس الأوتوماتيكية المصنوعة من البولي إيثيلين البولي إيثيلين (ختم خلفي، ختم ثلاثي الجوانب، إلخ);
- الأكياس مسبقة الصنع: وضع الأكياس مسبقة التشكيل يدويًا أو آليًا آليًا.
3.3 تفريغ المواد يؤدي إلى إحكام الغلق
- بعد اكتمال العد، يتحكم النظام في تفريغ المواد;
- بعد التفريغ، يتم تشغيل آلية الختم الحراري على الفور (الختم الحراري أو الختم النبضي شائع الاستخدام);
- يمكن تكوين الوظائف الإضافية مثل مبرمج التاريخ، وحقن الغاز، والعادم، وما إلى ذلك.
3.4 إخراج المنتج النهائي
- بعد الختم، يتم إخراجها إلى منطقة المنتج النهائي من خلال الحزام الناقل;
- يمكن توصيلها بمكبس أو مكبس كرتوني.
مخطط انسيابي (مبسط)
5. لماذا تختار آلة العد والتعبئة والتغليف الأوتوماتيكية؟
| المشروع | العد والتعبئة والتغليف اليدوي | العد والتعبئة والتغليف التلقائي |
|---|---|---|
| السرعة | بطيء | سريع (حتى 60 كيس/دقيقة) |
| الدقة | عرضة للخطأ | خطأ منخفض جدًا (في حدود ± 1 قطعة) |
| التكلفة | عالية (يدوي) | انخفاض التكلفة بعد الاستثمار في المعدات |
| الكفاءة | منخفضة | عالية (مناسبة للإنتاج على نطاق واسع) |
| قابلية التوسع | فقير | قابلة للترقية إلى المزيد من القنوات ووظائف التعرف على المزيد من القنوات |
6. الصناعات المنطبقة
- الشركات المصنعة للمثبتات
- عبوات إكسسوارات الأثاث
- تغليف المكونات الإلكترونية
- مصنعي العبوات اللولبية اليدوية
- شركات تغليف الأجهزة
