As máquinas automáticas de contagem e embalagem de parafusos são amplamente utilizadas no setor de fixadores de ferragens. Sua principal tarefa é contar com precisão os parafusos de diferentes especificações e embalá-los em sacos, garantindo que a quantidade em cada saco seja exata para atender às necessidades de produção em lote e envio. Analisaremos completamente sua lógica operacional a partir dos aspectos dos princípios técnicos, dos principais pontos de controle, do gerenciamento de erros e do mecanismo de ensacamento.
1. Princípio da contagem precisa
A contagem automática é a função principal do dispositivo. Seus métodos de contagem são geralmente divididos nas seguintes categorias:
1.1 Contagem de sensores de fibra óptica
Esse é o método mais comum. Um sensor fotoelétrico infravermelho é instalado no canal de descarga do equipamento. Quando o parafuso passa pelo canal, ele bloqueia a luz. Toda vez que o sensor detectar uma vez, o contador será +1.
1.2 Placa vibratória + contagem de tanques-tampão multicanal
Para partículas pequenas e embalagens mistas de várias especificações, são usadas várias placas vibratórias para alimentação, e cada placa vibratória descarrega os materiais por sua vez em uma calha específica.
- Um sensor fotoelétrico é instalado na saída de cada canal;
- O controlador determina se a alimentação do canal deve ser interrompida de acordo com a quantidade definida.
Esse método é adequado para a contagem mista de 1 a 4 especificações, como “10 parafusos + 2 porcas + 1 arruela”, e suporta várias combinações.
1.3 Dispositivo de alimentação acionado por servo (modelos de alta qualidade)
Alguns modelos de ponta usam servomotores para controlar com precisão o tempo e a quantidade de descarga do material, combinados com reconhecimento visual (câmeras de IA ou sensores a laser) para ajudar a avaliar a passagem das partículas.
2. Como garantir a contagem precisa e o controle de erros?
2.1 Lógica de controle do equipamento: parar quando a quantidade for atingida
A quantidade necessária pode ser predefinida no programa. Por exemplo, se for definida como 50, o sistema interromperá o sistema de alimentação imediatamente após o sensor fotoelétrico acumular 50 sinais e iniciará a selagem e a embalagem ao mesmo tempo.
2.2 Sistema de controle de feedback em tempo real
O modelo avançado é equipado com um sistema de controle PLC, que possui:
- Função de autoaprendizagem: pode registrar a velocidade e o erro de forma de diferentes parafusos;
- Alarme de falta de material/material preso: evita a perda de contagem;
- Detecção secundária: Algumas máquinas têm sensores secundários para verificação cruzada antes de entrar na porta de embalagem para garantir uma contagem precisa e sem omissões.
2.3 Faixa de controle de erros
A faixa de erro padrão de fábrica é controlada dentro de ±1 peça. Alguns equipamentos de alta precisão suportam uma taxa de erro de <0,5% (por exemplo, se for definido como 100 peças, a faixa real estará entre 99 e 101), dependendo de:
- Se o tamanho do parafuso é uniforme;
- Se o canal é estável;
- Se a alimentação por vibração é uniforme;
- Se a luz/eletricidade estática do ambiente interfere no sensor.
3. Como fazer o ensacamento automático?
O ensacamento automático completo é dividido nos seguintes links:
3.1 Descarregamento e integração de materiais
- Todos os parafusos entram no canal mesclado por meio de seus respectivos canais;
- Por fim, elas caem juntas sobre a boca do saco formado.
3.2 Formação ou pré-carregamento de sacos
- Tipo de filme em rolo: Fabricação automática de sacos com filme PE (vedação traseira, vedação em três lados, etc.);
- Sacos pré-fabricados: colocação manual ou automática de sacos pré-formados.
3.3 O descarregamento de material aciona a vedação
- Após a conclusão da contagem, o sistema controla o descarregamento do material;
- Após a descarga, o mecanismo de selagem a quente é imediatamente acionado (selagem a quente ou selagem por pulso comumente usada);
- Funções auxiliares, como codificador de data, injeção de gás, exaustão, etc., podem ser configuradas.
3.4 Produção de produtos acabados
- Após a selagem, ele é enviado para a área de produtos acabados por meio da esteira transportadora;
- Ele pode ser conectado a uma enfardadeira ou a uma caixa de papelão.
Fluxograma (simplificado)
5. Por que escolher a máquina automática de contagem e embalagem?
| Projeto | Contagem e embalagem manuais | Contagem e embalagem automáticas |
|---|---|---|
| Velocidade | Lento | Rápido (até 60 sacos/minuto) |
| Precisão | Propenso a erros | Erro muito baixo (dentro de ±1 peça) |
| Custo | Alto (manual) | Baixo custo após o investimento em equipamentos |
| Eficiência | Baixa | Alto (adequado para produção em larga escala) |
| Escalabilidade | Ruim | Atualizável para mais canais e funções de reconhecimento |
6. Setores aplicáveis
- Fabricantes de fixadores
- Embalagem de acessórios para móveis
- Embalagem de componentes eletrônicos
- Fabricantes de embalagens de parafusos DIY
- Empresas de embalagem de hardware
