Atolamentos de material, erros de contagem, embalagem imprecisa, os três problemas mais comuns
1.Problema de interferência de material
As roscas ficam presas durante o processo de transporte, o que afeta a operação tranquila da linha de embalagem. Isso geralmente é causado por um projeto de tubulação de transporte não razoável, incompatibilidade entre o tamanho da rosca e o dispositivo de transporte ou falha do equipamento.
- Recomenda-se entregar os parafusos a serem embalados ao fabricante para teste ao comprar uma máquina de embalagem de parafusos, para que haja basicamente uma chance de que o material não fique preso durante o uso subsequente.
- Use uma tubulação de transporte que corresponda ao tamanho da rosca,
- Verifique e ajuste regularmente o dispositivo de transporte.
2.Count Error
Se o sistema de contagem falhar, o número de parafusos no saco de embalagem poderá ser impreciso, afetando seriamente a qualidade do produto.
Os erros de contagem geralmente são causados por excesso de poeira, limalha de ferro ou lixo, como filme plástico e papel, que bloqueiam o sensor de fibra óptica, além de falha no sensor de fibra óptica, configurações inadequadas da máquina ou envelhecimento do equipamento.
A solução é calibrar regularmente o sistema de contagem, realizar a manutenção higiênica e as inspeções da máquina para garantir a precisão do sensor.
3. embalagem incompleta
A embalagem imprecisa inclui problemas como selos desalinhados e ensacamento incompleto. Isso geralmente é causado por configurações inadequadas do equipamento, materiais de embalagem ruins ou peças de vedação desgastadas.
Para evitar esses problemas, o efeito da embalagem pode ser otimizado por meio da verificação do sistema de vedação e do ajuste da temperatura ou da pressão de vedação.
Ao mesmo tempo, certifique-se de usar filme de embalagem de alta qualidade e de substituir regularmente as peças de desgaste da lâmina.
Inspeção e manutenção de rotina
Para garantir a operação estável de longo prazo da máquina de embalagem com rosca, é muito importante verificar regularmente os principais componentes do equipamento. A inspeção e a manutenção de rotina incluem:
- Inspeção do contador: Calibre regularmente o contador e teste o sensor de fibra óptica para garantir uma contagem precisa.
- Inspeção do sistema de transporte: Verifique a correia transportadora, o sistema de alimentação vibratória e a esteira de descarga do parafuso para garantir que não haja emperramento.
- Inspeção do dispositivo de vedação: Verifique a temperatura e a pressão de vedação para garantir a vedação do saco de embalagem.
- Limpeza do equipamento: Limpe regularmente a parte interna e externa do equipamento para evitar que a poeira ou os detritos afetem a operação do equipamento.
Por meio da manutenção regular, é possível prolongar a vida útil da máquina de embalagem com rosca e melhorar a estabilidade da máquina.
Recomendamos que você leia nosso artigo sobre os principais recursos do Máquina de embalagem com rosca de alto desempenho para obter uma compreensão mais profunda de como melhorar a eficiência de suas máquinas de embalagem com rosca e reduzir as chances de falha.