Автоматические машины для подсчета и упаковки винтов широко используются в индустрии крепежа. Их основной задачей является точный подсчет винтов различных спецификаций и упаковка их в пакеты, обеспечивая точное количество в каждом пакете для удовлетворения потребностей серийного производства и отгрузки. Мы полностью проанализируем логику его работы с точки зрения технических принципов, ключевых контрольных точек, управления ошибками и механизма упаковки.
1. Принцип точного подсчета
Автоматический подсчет является основной функцией устройства. Методы подсчета обычно делятся на следующие категории:
1.1 Волоконно-оптический сенсорный подсчет
Это наиболее распространенный метод. На разгрузочном канале оборудования устанавливается инфракрасный фотоэлектрический датчик. Когда шнек проходит через канал, он блокирует свет. Каждый раз, когда датчик срабатывает один раз, счетчик будет +1.
1.2 Вибрационная пластина + многоканальная буферная емкость для подсчета
Для мелких частиц и смешанных упаковок различных спецификаций используется несколько виброплит для подачи, и каждая виброплита поочередно выгружает материалы через определенный желоб.
- На выходе из каждого канала установлен фотоэлектрический датчик;
- Контроллер определяет, следует ли прекратить подачу в канал в соответствии с заданным количеством.
Этот метод подходит для смешанного подсчета 1-4 спецификаций, например "10 винтов + 2 гайки + 1 шайба", и поддерживает множество комбинаций.
1.3 Устройство подачи с сервоприводом (модели высокого класса)
В некоторых моделях высокого класса используются серводвигатели для точного контроля времени и количества выгружаемого материала, а также система визуального распознавания (камеры AI или лазерные датчики), помогающая определить прохождение частиц.
2. Как обеспечить точный подсчет и контроль ошибок?
2.1 Логика управления оборудованием: остановка при достижении заданного количества
Необходимое количество может быть задано в программе. Например, если установлено значение 50, система остановит подачу сразу после того, как фотоэлектрический датчик накопит 50 сигналов, и одновременно начнет запечатывание и упаковку.
2.2 Система управления с обратной связью в реальном времени
Передовая модель оснащена системой управления PLC, которая имеет:
- Функция самообучения: может записывать скорость и погрешность формы различных винтов;
- Сигнализация отсутствия материала/застрявшего материала: предотвращение пропусков при подсчете;
- Вторичное обнаружение: Некоторые машины оснащены вторичными датчиками для перекрестной проверки перед входом в порт упаковки, чтобы обеспечить точный подсчет без пропусков.
2.3 Диапазон контроля ошибок
Заводской диапазон погрешности по умолчанию контролируется в пределах ±1 штуки. Некоторые виды высокоточного оборудования поддерживают погрешность <0,5% (например, если установлено значение 100 штук, фактический диапазон составляет от 99 до 101), в зависимости от:
- Является ли размер шнека равномерным;
- Является ли канал стабильным;
- Равномерна ли вибрационная подача;
- Не мешает ли статическое электричество/свет окружающей среды работе датчика.
3. Как добиться автоматической упаковки в мешки?
Вся автоматическая упаковка делится на следующие звенья:
3.1 Разгрузка и интеграция материалов
- Все винты попадают в объединенный канал по своим каналам;
- Наконец, они падают вместе над образовавшейся горловиной мешка.
3.2 Формирование мешка или предварительная загрузка мешка
- Тип рулонной пленки: ПЭ пленка автоматическое изготовление пакетов (задняя запечатка, трехсторонняя запечатка и т.д.);
- Готовые пакеты: ручная или машинная автоматическая укладка предварительно сформированных пакетов.
3.3 Разгрузка материалов запускает уплотнение
- После завершения подсчета система управляет выгрузкой материала;
- После выгрузки сразу же включается механизм тепловой герметизации (обычно используется тепловая или импульсная герметизация);
- Можно настроить дополнительные функции, такие как кодировщик даты, впрыск газа, выхлоп и т.д.
3.4 Выпуск готовой продукции
- После запечатывания он выводится на участок готовой продукции с помощью конвейера;
- Его можно подключить к пресс-подборщику или картонатору.
Блок-схема (упрощенная)
5. Почему стоит выбрать автоматическую счетно-упаковочную машину?
| Проект | Ручной подсчет и упаковка | Автоматический подсчет и упаковка |
|---|---|---|
| Скорость | Медленный | Быстро (до 60 мешков в минуту) |
| Точность | Ошибочный | Очень низкая погрешность (в пределах ±1 шт.) |
| Стоимость | Высокий (ручной) | Низкая стоимость после инвестиций в оборудование |
| Эффективность | Низкий | Высокая (подходит для крупномасштабного производства) |
| Масштабируемость | Бедный | Возможность модернизации для увеличения числа каналов и функций распознавания |
6. Применимые отрасли
- Производители крепежа
- Упаковка мебельной фурнитуры
- Упаковка электронных компонентов
- DIY винт пакет производителей
- Компании, занимающиеся упаковкой оборудования
