Automatic screw counting packing machine are widely used in the hardware fastener industry. Their core task is to accurately count screws of different specifications and pack them into bags, ensuring that the quantity in each bag is accurate to meet the needs of batch production and shipment. We will fully analyze its operating logic from the aspects of technical principles, key control points, error management and bagging mechanism.
“For the complete technical specifications and pricing of our máquina automática de embalagem de contagem, visit the product page.”
1. Princípio da contagem precisa
A contagem automática é a função principal do dispositivo. Seus métodos de contagem são geralmente divididos nas seguintes categorias:
1.1 Contagem de sensores de fibra óptica
Esse é o método mais comum. Um sensor fotoelétrico infravermelho é instalado no canal de descarga do equipamento. Quando o parafuso passa pelo canal, ele bloqueia a luz. Toda vez que o sensor detectar uma vez, o contador será +1.
1.2 Placa vibratória + contagem de tanques-tampão multicanal
Para partículas pequenas e embalagens mistas de várias especificações, são usadas várias placas vibratórias para alimentação, e cada placa vibratória descarrega os materiais por sua vez em uma calha específica.
- Um sensor fotoelétrico é instalado na saída de cada canal;
- O controlador determina se a alimentação do canal deve ser interrompida de acordo com a quantidade definida.
Esse método é adequado para a contagem mista de 1 a 4 especificações, como “10 parafusos + 2 porcas + 1 arruela”, e suporta várias combinações.
1.3 Dispositivo de alimentação acionado por servo (modelos de alta qualidade)
Alguns modelos de ponta usam servomotores para controlar com precisão o tempo e a quantidade de descarga do material, combinados com reconhecimento visual (câmeras de IA ou sensores a laser) para ajudar a avaliar a passagem das partículas.
2. How can the accuracy of a screw counting packing machine be ensured and errors controlled?
2.1 Lógica de controle do equipamento: parar quando a quantidade for atingida
A quantidade necessária pode ser predefinida no programa. Por exemplo, se for definida como 50, o sistema interromperá o sistema de alimentação imediatamente após o sensor fotoelétrico acumular 50 sinais e iniciará a selagem e a embalagem ao mesmo tempo.
2.2 Sistema de controle de feedback em tempo real
O modelo avançado é equipado com um sistema de controle PLC, que possui:
- Função de autoaprendizagem: pode registrar a velocidade e o erro de forma de diferentes parafusos;
- Alarme de falta de material/material preso: evita a perda de contagem;
- Detecção secundária: Algumas máquinas têm sensores secundários para verificação cruzada antes de entrar na porta de embalagem para garantir uma contagem precisa e sem omissões.
2.3 Faixa de controle de erros
A faixa de erro padrão de fábrica é controlada dentro de ±1 peça. Alguns equipamentos de alta precisão suportam uma taxa de erro de <0,5% (por exemplo, se for definido como 100 peças, a faixa real estará entre 99 e 101), dependendo de:
- Se o tamanho do parafuso é uniforme;
- Se o canal é estável;
- Se a alimentação por vibração é uniforme;
- Se a luz/eletricidade estática do ambiente interfere no sensor.
3. Como fazer o ensacamento automático?
O ensacamento automático completo é dividido nos seguintes links:
3.1 Descarregamento e integração de materiais
- Todos os parafusos entram no canal mesclado por meio de seus respectivos canais;
- Por fim, elas caem juntas sobre a boca do saco formado.
3.2 Formação ou pré-carregamento de sacos
- Tipo de filme em rolo: Fabricação automática de sacos com filme PE (vedação traseira, vedação em três lados, etc.);
- Sacos pré-fabricados: colocação manual ou automática de sacos pré-formados.
3.3 O descarregamento de material aciona a vedação
- Após a conclusão da contagem, o sistema controla o descarregamento do material;
- Após a descarga, o mecanismo de selagem a quente é imediatamente acionado (selagem a quente ou selagem por pulso comumente usada);
- Funções auxiliares, como codificador de data, injeção de gás, exaustão, etc., podem ser configuradas.
3.4 Produção de produtos acabados
- Após a selagem, ele é enviado para a área de produtos acabados por meio da esteira transportadora;
- Ele pode ser conectado a uma enfardadeira ou a uma caixa de papelão.
Fluxograma (simplificado)
5. Why choose automatic counting packing machine?
| Projeto | Contagem e embalagem manuais | Contagem e embalagem automáticas |
|---|---|---|
| Velocidade | Lento | Rápido (até 60 sacos/minuto) |
| Precisão | Propenso a erros | Erro muito baixo (dentro de ±1 peça) |
| Custo | Alto (manual) | Baixo custo após o investimento em equipamentos |
| Eficiência | Baixa | Alto (adequado para produção em larga escala) |
| Escalabilidade | Ruim | Atualizável para mais canais e funções de reconhecimento |
6. Counting packing machine Applicable industries
- Fabricantes de fixadores
- Embalagem de acessórios para móveis
- Embalagem de componentes eletrônicos
- Fabricantes de embalagens de parafusos DIY
- Empresas de embalagem de hardware
