Como a máquina automática de contagem e embalagem de parafusos atinge contagem precisa e ensacamento automático?

As máquinas automáticas de contagem e embalagem de parafusos são amplamente utilizadas na indústria de fixadores de hardware. Sua tarefa principal é contar com precisão os parafusos de diferentes especificações e empacotá -los em sacos, Garantir que a quantidade em cada bolsa seja precisa para atender às necessidades de produção e remessa em lote. Analisaremos completamente sua lógica operacional dos aspectos dos princípios técnicos, Pontos de controle -chave, Gerenciamento de erros e mecanismo de ensacamento.

1. Princípio da contagem precisa

Contagem automática é a função principal do dispositivo. Seus métodos de contagem geralmente são divididos nas seguintes categorias:

1.1 Contagem de detecção de fibra óptica

Este é o método mais comum. Um sensor fotoelétrico infravermelho está instalado no canal de descarga do equipamento. Quando o parafuso passa pelo canal, vai bloquear a luz. Cada vez que o sensor sente uma vez, O balcão será +1.

1.2 Placa vibratória + Contagem de tanques de buffer multicanal

Para pequenas partículas e embalagens mistas de múltiplas especificações, Múltiplas placas vibratórias são usadas para alimentar, e cada placa vibratória descarrega materiais, por sua vez, através de uma rampa específica.

• Um sensor fotoelétrico é instalado na saída de cada canal;
• O controlador determina se deve parar de alimentar o canal de acordo com a quantidade definida.

Este método é adequado para a contagem mista de 1-4 especificações, como “10 parafusos + 2 nozes + 1 lavadora”, e suporta várias combinações.

1.3 Dispositivo de alimentação acionado por servo (modelos de ponta)

Alguns modelos de ponta usam servo motores para controlar com precisão o tempo e a quantidade de descarga de material, Combinado com o reconhecimento visual (câmeras AI ou sensores a laser) para ajudar a julgar a passagem de partículas.

2. Como garantir a contagem precisa e o controle de erros?

2.1 Lógica de controle de equipamentos: pare quando a quantidade é atingida

A quantidade necessária pode ser predefinida no programa. Por exemplo, Se estiver definido como 50, O sistema interromperá o sistema de alimentação imediatamente após a acumulação de detecção fotoelétrica 50 sinais, e comece a selar e embalar ao mesmo tempo.

2.2 Sistema de controle de feedback em tempo real

O modelo avançado está equipado com um sistema de controle PLC, que tem:

• Função de auto-aprendizado: pode gravar o erro de velocidade e forma de diferentes parafusos;
• Falta de material/alarme de material preso: impedir a contagem perdida;
• Detecção secundária: Algumas máquinas têm sensores secundários para verificação cruzada antes de entrar na porta de embalagem para garantir uma contagem precisa sem omissões.

2.3 Intervalo de controle de erros

O intervalo de erros padrão da fábrica é controlado dentro de ± 1 peça. Algum equipamento de alta precisão suporta uma taxa de erro de <0.5% (por exemplo, Se estiver definido como 100 pedaços, O intervalo real está entre 99 e 101), Dependendo de:

• Se o tamanho do parafuso é uniforme;
• Se o canal é estável;
• Se a alimentação de vibração é uniforme;
• Se a eletricidade estática ambiental/luz interfere no sensor.

3. Como obter ensacamento automático?

Todo o ensacamento automático é dividido nos seguintes links:

3.1 Descarregamento e integração do material

• Todos os parafusos caem no canal mesclado através de seus respectivos canais;
• Finalmente, Eles caem juntos acima da boca formada.

3.2 Formação de bolsas ou pré-carregamento da bolsa

• Roll Film Type: PE Film Automatic Bag Mody (Seal traseiro, vedação de três lados, etc.);
• Sacos pré-fabricados: colocação automática manual ou de máquina de sacolas pré-formadas.

3.3 O descarregamento de materiais gatilhos de vedação

• Depois que a contagem é concluída, O sistema controla a descarga do material;
• Após a descarga, O mecanismo de vedação de calor é imediatamente desencadeado (vedação de calor comumente usada ou vedação de pulso);
• Funções auxiliares, como codificador de data, injeção de gás, escape, etc.. pode ser configurado.

3.4 Saída acabada do produto

• Depois de selar, É emitido para a área de produto acabada através da correia transportadora;
• Pode ser conectado a uma enfar.

Flowchart (simplificado)

5. Por que escolher a máquina de contagem e embalagem automática?

6. Indústrias aplicáveis

• Fabricantes de fixadores
• Acessórios de móveis embalagens
• Embalagem de componentes eletrônicos
• Fabricantes de pacotes de parafusos DIY
• Empresas de embalagem de hardware